Для учета технических газов рекомендуем использовать комплекс ТЭКОН-20К производства ООО «КРЕЙТ». Основываясь на многолетнем опыте работы, для этого комплекса была подобрана эффективная методика измерений, которая обеспечивает измерения с минимальной погрешностью на широком диапазоне измерений, а также учитывает влияние внешних условий. Как правило, заказчиков интересует суммарная погрешность в проделах 1%.
Диапазоны измерений параметров среды
| Среда |
Температура, С |
Давление, МПа (абсолютное) |
Разность давлений на СУ, кПа |
Масса, кг; Объем, м* Расход, м3/ч |
| Нефтяной газ |
минус 10 - 226 |
0,1 -15,0 |
0,01 - 3000 |
10-6 – 106 |
| Кислород, диоксид углерода, азот, аргон, водород, ацетилен, аммиак, смесь газов |
минус 73,15- 151,85 |
0,1 -10,0 |
0,01 - 2500 |
10-6- 106 |
Мы проанализировали тенденции в сфере учета технических газов и выявили, что на выбор систем и приборов учета влияют следующие факторы:
- точность;
- затраты на монтаж (модернизацию) узлов учета;
- стабильность;
- простота обслуживания;
- соответствие государственным нормам и стандартам.
Изучив все принципы измерений, применяемые в области учета газов, мы остановились на методе измерения расхода с помощью стандартных сужающих устройств (СУ). Метод переменного перепада давления имеет преимущества перед другими методами в части:
- изменения объемов потребления и быстрой модернизации узла учета;
- модернизации узла учета для соответствия актуальным нормативным требованиям без проведения огневых работ;
- работоспособности узла учета в агрессивных условиях окружающей среды (высокая/низкая влажность, температура);
- стоимости оборудования и монтажных работ.
Хорошо понимая, что для каждого заказчика и круга его задач требуется подобрать оптимальный вариант, мы выпускаем измерительный комплекс ТЭКОН-20К в 5 различных исполнениях, отличающихся уровнем точности измерений (А, Б, В, И, Г2).
Пример использования комплекса ТЭКОН-20К
Приведен пример, как можно построить учет технических газов на этом методе, обеспечив минимальную погрешность на разных диапазонах измерений при разумном колличестве и стоимости оборудования. Для примера измерений и расчетов нами был взят опросный лист узла учета расхода газообразного азота.
При проведении расчетов были использованы рекомендуемые прямые участки трубопроводов в соответствии с ГОСТ 8.586 (1-5) -2005. Расчет был произведен с помощью программы «Расходомер ИСО» производства ООО «Метрологический центр СТП».
Проведены два расчета. В первом случае используются 2 датчика перепада давления на небольшом диапазоне
измерений. Во втором случае диапазон измерений более широкий, и для минимизации погрешности применяются 3 датчика перепада давления.
Первый расчет
Исходные данные следующие:
- среда измерения - газообразный азот;
- погрешность измерения узла 1%-2,5%;
- расход: минимальный - 3000 нм3/ч, максимальный - 44880 нм’/ч;
- давление (избыточное) - 1,2 МПа (рабочее), 1,5 МПа (максимальное);
- температура рабочей среды - от -40°С до +60°С;
- датчики перепада давления - 2 шт. (40 кПа, 4 кПа).
При расходе 10% от Qmax погрешность составит порядка 1%. Если же достаточно, чтобы у узла учета погрешность составляла не более 2,5%, то измеряемый минимальный расход можно снизить до 6,2% от Qmax.
Второй расчет
Исходные данные следующие:
- среда измерения - газообразный азот;
- погрешность измерения узла 1 %;
- расход: минимальный - 1570 нм3/ч, максимальный - 44880 нм3/ч;
- давление (избыточное) -1,2 МПа (рабочее), 1,5 МПа (максимальное);
- температура рабочей среды - от -40°С до +60°С;
- датчики перепада давления - 3 шт (40 кПа, 4 кПа, 0,4 кПа).
